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树脂的储存与运输

 

    离子交换树脂产品内有一定量的水分,在运输及储存过程中应尽量保持这部分水分,树脂在储存过程中,若出现脱水应先用10%左右的食盐水浸泡1-2小时,再逐渐稀释,不能将脱水树脂直接投入水中,以防树脂体积急剧膨胀而破碎。

树脂在储存与运输过程中,应保持5-40℃的温度环境,避免过冷或过热,影响质量,冬季无保温设施也可将树脂储存于食盐水中,食盐水浓度根据气温而定。

 

新树脂的预处理

 

   离子交换树脂在生产过程中,常含有微量的低聚物和未参加反应的单体以及铁、铜、铅等金属杂质,当树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时,上述物质就会进入溶液中,而影响出水质量。因此,树脂在使用前必须进行预处理,一般先用清水反复清洗树脂,至出水清澈无浑浊,无杂质后转用4-5%的盐酸溶液浸泡1-2小时,经水洗后,再用4-5%的氢氧化钠溶液浸泡1-2小时,最后用清水洗至中性即可。阳树脂最后一次用盐酸处理,阴树脂最后一次用液碱处理。各树脂因品种、用途不一,预处理的方法亦有区别,预处理时的酸、碱浓度及用料次序,可具体参考各品种的介绍。

 

 

树脂的污染及污染后的处理

 

   离子交换树脂在使用(存放)过程中,由于受悬浮物质、胶体物质、有机物、细菌和金属离子的污染,使离子交换能力下降,甚至失去。树脂被污染有两种情况,一是受到氧化剂的污染,树脂的化学结构受到破坏,交换基团降解或交联键链断裂。树脂受污染后将无法恢复,故称树脂“变质”或“老化”;二是树脂内的交换微孔被杂质堵塞或被覆盖,交换基团被占据,致使树脂的交换容量明显下降,再生困难,这种现象称为树脂的“中毒”,可通过适当的处理,清除污染物,从而使树脂性能恢复或有所改进。

 

 

 

 

一、树脂变质:

  树脂变质的主要原因是由于水中含有氧化剂,尤其是自来水中残留的游离余氯含量过高(≥0.5mg/L)时,就会使树脂结构遭到破坏,由于树脂变质是无法逆转的,因此被余氯污染严重的树脂将会全部报废。

  树脂变质的现象:颜色变浅,透明度增加,体积增大,树脂的强度急剧下降,工作交换容量降低。

  除去水中的游离余氯,一是在交换器前设置活性炭过滤器,另一种是在自来水中投加亚硫酸钠。

 

二、树脂铁污染

  树脂受铁污染的原因主要是水源或再生剂中含铁量过高(≥0.5mg/L)及钢制的水处理设备,管道防腐不良所造成。

  树脂受铁污染的现象:颜色明显变深、变暗、严重时甚至变成褐色或黑色,再生困难,交换容量大大降低,制水量明显减少且出水水质变差。

受铁污染的树脂可采用8~12%HCL将树脂浸泡或低流速循环,最好二者交替进行,时间约10-20H。

 

三、树脂有机物污染

  当水中存在油脂类、腐植酸及其它有机物时,极易在树脂表面形成一层油膜,堵塞离子交换树脂的微孔,对活性交换基团起封闭作用,从而严重影响树脂的工艺性能。

   树脂受有机物污染的现象为:树脂层易结块,树脂密度减小,颜色变深变黑,交换容量明显下降,再生困难,出水水质变差。

   树脂受有机物污染后,一般可用2~4%NAOH和8~10%NACL混合溶液,加热至40-50℃后,对树脂进行碱洗。碱洗可分2~4次进行,每次持续时间为6~8小时,中间用水冲洗。


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